Πόσα γνωρίζετε για την ταξινόμηση των ελαστικών σφραγίδων;
Σύμφωνα με τον τρόπο εργασίας και τη σχετική κίνηση των επιφανειών των αρμών, οι στεγανοποιήσεις μπορούν να χωριστούν σε δύο κατηγορίες: στατικές στεγανοποιήσεις και δυναμικές στεγανοποιήσεις.
στατική σφράγιση
1. Σημειακή σφράγιση: Η σφράγιση επιτυγχάνεται με τη χρήση στεγανοποιήσεων σημείου όπως παρεμβύσματα ή δακτύλιοι Ο στην επιφάνεια της άρθρωσης και είναι κατάλληλη για σχετικά σταθερές επιφάνειες αρμών. Για παράδειγμα, στεγανοποιήσεις φλάντζας σε βιδωτούς αρμούς.
Οι κοινώς χρησιμοποιούμενες σφραγίδες περιλαμβάνουν:
Φλάντζα: Το παρέμβυσμα είναι ένα επίπεδο στοιχείο στεγανοποίησης συνήθως κατασκευασμένο από μαλακά υλικά όπως καουτσούκ, χαρτόνι, μέταλλο κ.λπ. Το σχήμα του παρεμβύσματος μπορεί να είναι στρογγυλό, τετράγωνο, οβάλ κ.λπ. διαμορφωμένες περιοχές στεγανοποίησης στην επιφάνεια της άρθρωσης.
Ο δακτύλιος Ο: Ο δακτύλιος Ο είναι ένα δακτυλιοειδές ελαστικό σφράγισμα με κυκλική διατομή. Οι δακτύλιοι Ο έχουν καλές ελαστικές ιδιότητες ανάκτησης και μπορούν να γεμίσουν τα μικροσκοπικά κενά στην επιφάνεια της άρθρωσης όταν συμπιέζονται για να σχηματίσουν μια σφράγιση. Οι δακτύλιοι Ο χρησιμοποιούνται ευρέως σε διάφορες καταστάσεις στεγανοποίησης, όπως συνδέσεις σωλήνων, βαλβίδες, αντλίες κ.λπ.
Τα πλεονεκτήματα των σημειακών σφραγίδων περιλαμβάνουν την απλότητα, την ευκολία εγκατάστασης και αντικατάστασης και την προσαρμοστικότητα σε επιφάνειες αρμών διαφορετικών σχημάτων και μεγεθών. Παρέχει αποτελεσματική στεγανοποίηση σε σχετικά χαμηλές πιέσεις, αλλά σε υψηλές πιέσεις ή θερμοκρασίες μπορεί να απαιτούνται άλλοι τύποι σφράγισης.
Κατά την επιλογή ενός σημείου σφράγισης, είναι απαραίτητο να λάβετε υπόψη την αντοχή στη διάβρωση, τη θερμοκρασία, την αντίσταση στην πίεση και τη συμβατότητα του στεγανοποιητικού υλικού με το προς σφράγιση μέσο. Επιπλέον, το μέγεθος, η σκληρότητα και η συμπίεση του παρεμβύσματος ή του δακτυλίου O πρέπει επίσης να επιλέγονται με βάση τις συγκεκριμένες απαιτήσεις εφαρμογής.
2. Στεγανοποίηση με κόλλα: Χρησιμοποιήστε κόλλα ή στεγανωτικό για να γεμίσετε τα μικροσκοπικά κενά μεταξύ των επιφανειών των αρμών για να σχηματίσετε μια σφράγιση. Συνήθεις εφαρμογές είναι η στεγανοποίηση κόλλας στις κατασκευές, την αυτοκινητοβιομηχανία και άλλους τομείς.
3. Σφράγιση επαφής: Η σφράγιση επιτυγχάνεται μέσω στενής εφαρμογής των επιφανειών επαφής. Οι κοινές στεγανοποιήσεις επαφής περιλαμβάνουν δακτυλίους εμβόλων, δακτυλίους Ο και υδραυλικά στεγανοποιητικά.
Ακολουθούν ορισμένες κοινές μέθοδοι σφράγισης επαφής
- Δακτύλιος εμβόλου: Ο δακτύλιος εμβόλου είναι μια στεγανοποίηση εμβόλου που χρησιμοποιείται για παλινδρομική κίνηση, που βρίσκεται συνήθως σε εξοπλισμό όπως κινητήρες εσωτερικής καύσης, συμπιεστές και υδραυλικούς κυλίνδρους. Οι δακτύλιοι εμβόλου είναι συνήθως κατασκευασμένοι από μεταλλικά υλικά και είναι ανθεκτικοί στη φθορά και στις υψηλές θερμοκρασίες. Μπορούν να σχηματίσουν μια αποτελεσματική στεγανοποίηση μεταξύ του εμβόλου και του κυλίνδρου για να αποτρέψουν τη διαρροή αερίου ή υγρού.
- O-ring: Ο δακτύλιος O σχηματίζει μια δακτυλιοειδή περιοχή στεγανοποίησης στην επιφάνεια της άρθρωσης και επιτυγχάνει σφράγιση μέσω παραμόρφωσης συμπίεσης. Οι δακτύλιοι Ο είναι συνήθως κατασκευασμένοι από καουτσούκ ή ελαστικά υλικά. Έχουν καλή απόδοση στεγανοποίησης και ελαστική ανάκτηση και χρησιμοποιούνται ευρέως σε συνδέσεις σωλήνων, βαλβίδες, αντλίες και άλλο εξοπλισμό.
- Υδραυλικό σφράγισμα: Το υδραυλικό σφράγισμα χρησιμοποιείται για σφράγιση σε υδραυλικά συστήματα και συχνά περιλαμβάνει δακτυλίους στεγανοποίησης, δακτυλίους οδήγησης και δακτυλίους στήριξης. Τα υδραυλικά στεγανοποιητικά επιτυγχάνουν σφράγιση μέσω της επαφής με το έμβολο ή τη ράβδο του εμβόλου, η οποία μπορεί να παρέχει αξιόπιστη απόδοση στεγανοποίησης υπό συνθήκες υψηλής πίεσης και να αποτρέψει τη διαρροή του υδραυλικού συστήματος.
Τα πλεονεκτήματα της σφράγισης επαφής περιλαμβάνουν καλύτερη απόδοση και αξιοπιστία σφράγισης και είναι κατάλληλα για απαιτήσεις σφράγισης υπό υψηλή πίεση, υψηλή θερμοκρασία και σκληρές συνθήκες εργασίας. Ωστόσο, οι στεγανοποιήσεις επαφής έχουν επίσης προβλήματα με τη φθορά και την τριβή, επομένως η αντοχή στη φθορά και οι συνθήκες λίπανσης του υλικού πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά την επιλογή μιας στεγανοποίησης επαφής για την παράταση της διάρκειας ζωής της στεγανοποίησης.
Ανάλογα με την πίεση λειτουργίας, οι στατικές στεγανοποιήσεις μπορούν περαιτέρω να ταξινομηθούν σε στατικές στεγανοποιήσεις μέσης και χαμηλής πίεσης και στατικές στεγανοποιήσεις υψηλής πίεσης.
- Στατικές στεγανοποιήσεις μέσης και χαμηλής πίεσης: Στατικές στεγανοποιήσεις μέσης και χαμηλής πίεσης είναι κατάλληλες για σχετικά χαμηλές περιοχές πίεσης εργασίας. Στις στατικές στεγανοποιήσεις μέσης και χαμηλής πίεσης, τα συνήθως χρησιμοποιούμενα υλικά στεγανοποίησης είναι πιο μαλακά και οι στεγανοποιήσεις είναι συνήθως πιο φαρδιά παρεμβύσματα. Αυτή η μέθοδος στεγανοποίησης χρησιμοποιεί την ελαστική παραμόρφωση της φλάντζας για να γεμίσει το κενό στην επιφάνεια της άρθρωσης, επιτυγχάνοντας έτσι το αποτέλεσμα στεγανοποίησης. Στατικές στεγανοποιήσεις μέσης και χαμηλής πίεσης χρησιμοποιούνται συνήθως σε συνδέσεις σωλήνων, καπάκια δοχείων και άλλες εφαρμογές.
- Στατική σφράγιση υψηλής πίεσης: Η στατική σφράγιση υψηλής πίεσης είναι κατάλληλη για υψηλότερα εύρη πίεσης εργασίας. Στις στατικές στεγανοποιήσεις υψηλής πίεσης, τα συνήθως χρησιμοποιούμενα υλικά στεγανοποίησης είναι σχετικά σκληρά και οι σφραγίδες είναι συνήθως μεταλλικές φλάντζες με στενά πλάτη επαφής. Τα μεταλλικά παρεμβύσματα μπορούν να παρέχουν καλύτερη απόδοση στεγανοποίησης υπό υψηλή πίεση. Οι στατικές σφραγίδες υψηλής πίεσης χρησιμοποιούνται συνήθως σε κινητήρες αυτοκινήτων, συμπιεστές, δοχεία υψηλής πίεσης και άλλες εφαρμογές.
Η επιλογή στατικών σφραγίδων μέσης και χαμηλής πίεσης ή στατικών σφραγίδων υψηλής πίεσης εξαρτάται από τις απαιτήσεις πίεσης λειτουργίας. Για χαμηλότερα εύρη πίεσης, οι στατικές στεγανοποιήσεις μέσης και χαμηλής πίεσης είναι μια οικονομική και αποτελεσματική επιλογή. Σε περιβάλλοντα υψηλής πίεσης, απαιτούνται σκληρότερα υλικά και στενότερη επαφή για να διασφαλιστεί η αξιόπιστη απόδοση στεγανοποίησης.
Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι το συγκεκριμένο εύρος πίεσης μπορεί να ποικίλλει ανάλογα με την εφαρμογή και τη βιομηχανία. Επομένως, κατά την επιλογή μιας λύσης στεγανοποίησης, ο κατάλληλος τύπος στεγανοποίησης και το κατάλληλο υλικό θα πρέπει να προσδιορίζονται με βάση την πραγματική πίεση εργασίας και τις απαιτήσεις εφαρμογής.