Χύτευση με έγχυση, χύτευση συμπίεσης και χύτευση εξώθησης του καουτσούκ

Χύτευση με έγχυση, χύτευση με συμπίεση και εξώθησηχύτευση από καουτσούκ

Διαδικασία χύτευσης με έγχυση

1. Ροή διαδικασίας: Πρώτον, οι πρώτες ύλες από καουτσούκ ξηραίνονται, προθερμαίνονται και πραγματοποιούνται άλλες προεπεξεργασίες για να εξασφαλιστεί η σταθερότητα της απόδοσης της πρώτης ύλης. Οι προεπεξεργασμένες πρώτες ύλες από καουτσούκ τοποθετούνται στο βαρέλι της μηχανής χύτευσης με έγχυση και τήκονται από τη συσκευή θέρμανσης. Η βίδα της μηχανής χύτευσης με έγχυση σπρώχνει το λιωμένο καουτσούκ προς τα εμπρός και το εγχέει γρήγορα στην κλειστή κοιλότητα του καλουπιού υπό υψηλή πίεση. Μετά την έγχυση στο καλούπι, διατηρείται μια ορισμένη πίεση και χρόνος για να επιτραπεί στο λάστιχο να σχηματιστεί πλήρως στο καλούπι. Μετά τη χύτευση, το προϊόν από καουτσούκ ψύχεται από το σύστημα ψύξης μέσα στο καλούπι για να στερεοποιηθεί και να διαμορφωθεί. Όταν το προϊόν κρυώσει τελείως, το καλούπι ανοίγει και το τελικό προϊόν βγαίνει από το καλούπι με ένα ρομπότ ή με το χέρι. Τέλος, το προϊόν υποβάλλεται σε διαδικασίες μετα-επεξεργασίας όπως κούρεμα, αφαίρεση γρεζιών και επιθεώρηση για να αφαιρεθεί η περίσσεια λάμψης, γρέζια κ.λπ., και να ελεγχθεί εάν το μέγεθος, η εμφάνιση και η απόδοση του προϊόντος πληρούν τις απαιτήσεις.
2. Εξοπλισμός και καλούπια: Ο εξοπλισμός περιλαμβάνει κυρίως μηχανές χύτευσης με έγχυση, οι οποίες αποτελούνται από συστήματα έγχυσης, συστήματα σύσφιξης μούχλα, υδραυλικά συστήματα, συστήματα ηλεκτρικού ελέγχου κλπ. Κινητό καλούπι και περιέχει πολύπλοκες γεωμετρικές δομές όπως πύλες, δρομείς και κοιλότητες χύτευσης.
3. Έλεγχος παραμέτρων διεργασίας: Η θερμοκρασία τήξης πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με τον τύπο και τα χαρακτηριστικά των πρώτων υλών από καουτσούκ. Πολύ υψηλή θερμοκρασία μπορεί να προκαλέσει υποβάθμιση του καουτσούκ, ενώ πολύ χαμηλή θερμοκρασία θα επηρεάσει τη ρευστότητα. Η πίεση έγχυσης καθορίζει την ταχύτητα πλήρωσης και τον βαθμό τήξης του καουτσούκ στο καλούπι. Η ανεπαρκής πίεση θα προκαλέσει ελλείψεις προϊόντος, ενώ η υπερβολική πίεση μπορεί να προκαλέσει ελαττώματα όπως φλας. Ο χρόνος διατήρησης επηρεάζει σημαντικά την ακρίβεια διαστάσεων και την εσωτερική ποιότητα του προϊόντος και θα πρέπει να ρυθμίζεται εύλογα σύμφωνα με το πάχος του τοιχώματος και τη δομή του προϊόντος. Ο χρόνος ψύξης πρέπει να διασφαλίζει ότι το προϊόν από καουτσούκ ψύχεται πλήρως και στερεοποιείται. Ένας πολύ σύντομος χρόνος μπορεί να προκαλέσει παραμόρφωση του προϊόντος μετά το ξεκαλούπωμα.
4. Τομείς εφαρμογής: Χρησιμοποιείται συνήθως στην κατασκευή προϊόντων από καουτσούκ με πολύπλοκα σχήματα και απαιτήσεις υψηλών διαστάσεων ακρίβειας, όπως ελαστικά αυτοκινήτων, ελαστικά στεγανοποιητικά, λαστιχένια κουμπιά και παιχνίδια από καουτσούκ.

Διαδικασία χύτευσης συμπίεσης

1. Ροή διαδικασίας: Αρχικά, πλαστικοποιήστε το ακατέργαστο καουτσούκ για να μειώσετε την ελαστικότητά του και να αυξήσετε την πλαστικότητά του. Στη συνέχεια, ανακατέψτε το πλαστικοποιημένο καουτσούκ με διάφορους παράγοντες σύνθεσης (όπως βουλκανιστές, επιταχυντές, πληρωτικά κ.λπ.) σε ένα λαστιχένιο μίξερ για να φτιάξετε ανάμεικτο καουτσούκ. Κόψτε ή ζυγίστε το αναμεμειγμένο καουτσούκ σε κενά από καουτσούκ ορισμένων προδιαγραφών σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχήματος και μεγέθους του προϊόντος. Τοποθετήστε το ελαστικό τεμάχιο στην προθερμασμένη κοιλότητα του καλουπιού και αφού κλείσει το καλούπι, εφαρμόστε μια συγκεκριμένη πίεση και θερμοκρασία μέσω εξοπλισμού όπως ένας επίπεδος βουλκανιστής για να βουλκανίσετε και να διαμορφώσετε το ελαστικό τεμάχιο στο καλούπι. Αφού ολοκληρωθεί ο βουλκανισμός, ανοίξτε το καλούπι, αφαιρέστε το προϊόν και πραγματοποιήστε διαδικασίες μετά την επεξεργασία, όπως ψύξη, κοπή και επιθεώρηση.
2. Εξοπλισμός και καλούπια: Ο εξοπλισμός περιλαμβάνει κυρίως έναν επίπεδο βουλκανιστή, ο οποίος παρέχει πίεση και θερμοκρασία για να βουλκανίσει και να διαμορφώσει το καουτσούκ στο καλούπι. Το καλούπι αποτελείται συνήθως από ένα πάνω καλούπι και ένα κάτω καλούπι, με σχετικά απλή δομή, και σχεδιάζεται και κατασκευάζεται σύμφωνα με το σχήμα και το μέγεθος του προϊόντος.
3. Έλεγχος παραμέτρων διαδικασίας: Η θερμοκρασία βουλκανισμού επηρεάζει άμεσα την ταχύτητα βουλκανισμού του καουτσούκ και την απόδοση του προϊόντος. Διαφορετικά υλικά από καουτσούκ έχουν διαφορετικά κατάλληλα εύρη θερμοκρασίας βουλκανισμού. Η πίεση βουλκανισμού βοηθά το λάστιχο να ρέει και να γεμίζει το καλούπι, διασφαλίζοντας τη συμπαγή και διαστατική ακρίβεια του προϊόντος. Η πίεση πρέπει να προσδιορίζεται σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του καουτσούκ και τη δομή του προϊόντος. Ο χρόνος βουλκανισμού καθορίζει τον βαθμό της αντίδρασης βουλκανισμού από καουτσούκ. Εάν ο χρόνος είναι πολύ μικρός, ο βουλκανισμός είναι ατελής και η απόδοση του προϊόντος είναι κακή. Εάν ο χρόνος είναι πολύ μεγάλος, μπορεί να οδηγήσει σε υπερβολικό βουλκανισμό, καθιστώντας το προϊόν σκληρό και εύθραυστο.
4. Περιοχές εφαρμογής: Χρησιμοποιούνται ευρέως στην κατασκευή μεγάλων προϊόντων από καουτσούκ, όπως ελαστικά αυτοκινήτων, ελαστικά πέλματα, καουτσούκ σφραγίδες, καουτσούκ απορροφητές, μαξιλάρια από καουτσούκ κ.λπ.

Διαδικασία χύτευσης εξώθησης

1. Ροή διαδικασίας: Προσθέστε την πρώτη ύλη από καουτσούκ στη χοάνη του εξωθητήρα και σπρώξτε την πρώτη ύλη προς τα εμπρός μέσω της περιστροφής της βίδας. Κατά τη διαδικασία ώθησης, η πρώτη ύλη θερμαίνεται από το βαρέλι και κόβεται από τη βίδα και σταδιακά λιώνει και πλαστικοποιείται. Το πλαστικοποιημένο καουτσούκ πιέζεται από τη βίδα και εξωθείται μέσω της μήτρας για να σχηματίσει ένα συνεχές προϊόν από καουτσούκ με ορισμένο σχήμα και μέγεθος. Το προϊόν εξώθησης από καουτσούκ ψύχεται και διαμορφώνεται από μια συσκευή ψύξης, η οποία μπορεί να είναι αερόψυκτη ή υδρόψυκτη. Το ψυγμένο προϊόν στη συνέχεια υποβάλλεται σε επακόλουθες επεξεργασίες όπως έλξη, κατσάρωμα και κοπή όπως απαιτείται για να ληφθεί το τελικό προϊόν.
2. Εξοπλισμός και καλούπια: Ο εξοπλισμός είναι κυρίως ένας εξωθητής καουτσούκ, ο οποίος αποτελείται από ένα βαρέλι, μια βίδα, μια συσκευή τροφοδοσίας, μια μήτρα, μια συσκευή ψύξης κλπ. Το καλούπι είναι κυρίως ένα πεθαίνει και ένα στόμα πεθαίνει. Η μήτρα μετατρέπει την σπειροειδή κίνηση του καουτσούκ σε μια γραμμική κίνηση και παρέχει την απαραίτητη πίεση πριν από την εξώθηση. Το στόμα Die καθορίζει το διατομεακό σχήμα και το μέγεθος του εξωθημένου προϊόντος.
3. Έλεγχος παραμέτρων διεργασίας: Η θερμοκρασία εξώθησης περιλαμβάνει θερμοκρασία βαρέλι και θερμοκρασία μήτρας, η οποία πρέπει να ρυθμιστεί ανάλογα με τα χαρακτηριστικά των πρώτων υλών από καουτσούκ και τις απαιτήσεις της διαδικασίας εξώθησης. Πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή θερμοκρασία θα επηρεάσει την ποιότητα εξώθησης. Η ταχύτητα της βίδας καθορίζει την ταχύτητα εξώθησης και την έξοδο της ένωσης από καουτσούκ και επηρεάζει επίσης την επίδραση πλαστικοποίησης της ένωσης από καουτσούκ και την ποιότητα του προϊόντος. Πρέπει να ρυθμιστεί ανάλογα με τις ιδιότητες της ένωσης από καουτσούκ και το μέγεθος της μήτρας. Η πίεση εξώθησης επηρεάζει τη ροή και τη χύτευση της ένωσης από καουτσούκ στη μήτρα και τη μήτρα. Η ασταθής πίεση θα οδηγήσει σε διακυμάνσεις στο μέγεθος του προϊόντος ή στην κακή ποιότητα της επιφάνειας.
4. Τομείς εφαρμογής: Χρησιμοποιείται κυρίως στην παραγωγή προϊόντων από καουτσούκ με σχήματα συνεχούς διατομής, όπως σωλήνες από καουτσούκ, λωρίδες στεγανοποίησης από καουτσούκ, θήκες από σύρμα και καλώδια από καουτσούκ και λωρίδες ειδικού σχήματος από καουτσούκ.

• Πώς να επιλέξετε μια κατάλληλη διαδικασία χύτευσης για προϊόντα από καουτσούκ;

Η επιλογή μιας κατάλληλης διαδικασίας χύτευσης για προϊόντα από καουτσούκ απαιτεί ολοκληρωμένη εξέταση πολλαπλών παραγόντων. Τα παρακάτω είναι μερικά βασικά σημεία

Το σχήμα και η πολυπλοκότητα του προϊόντος από καουτσούκ

• Υψηλή πολυπλοκότητα σχήματος

Εάν το καουτσούκ έχει μια σύνθετη εσωτερική δομή, εξαρτήματα με λεπτό τοίχωμα, λεπτές λεπτομέρειες ή πολλαπλές προεξοχές σε διαφορετικές κατευθύνσεις, η χύτευση με έγχυση είναι συνήθως η καλύτερη επιλογή. Για παράδειγμα, υπάρχουν πολλά μικροσκοπικά κουμπιά και σημάδια στο καουτσούκ πληκτρολόγιο και η χύτευση με έγχυση μπορεί να γεμίσει με ακρίβεια την κοιλότητα του καλουπιού για να ολοκληρωθεί τα στοιχεία του προϊόντος. Επειδή η χύτευση με έγχυση εισάγει τετηγμένο καουτσούκ σε κλειστό καλούπι υπό υψηλή πίεση, μπορεί να αναπαράγει πολύ σύνθετα σχήματα μούχλας.

• Το σχήμα είναι σχετικά απλό

Για προϊόντα από καουτσούκ με κανονικά σχήματα και απλά σχήματα, όπως πτερύγια στρογγυλής ή τετραγωνικής καουτσούκ, απλούς σωλήνες κλπ., Η εξώθηση ή η χύτευση συμπίεσης μπορεί να είναι πιο κατάλληλα. Για παράδειγμα, η χύτευση εξώθησης μπορεί να παράγει αποτελεσματικά συνεχείς σωλήνες και το επιθυμητό σχήμα διατομής μπορεί να ληφθεί ρυθμίζοντας το σχήμα της μήτρας. Η χύτευση συμπίεσης μπορεί επίσης να χειριστεί καλά τα επίπεδα ή απλά μπλοκ προϊόντα, εφόσον το σχήμα του καλουπιού μπορεί να ταιριάζει με την εμφάνιση του προϊόντος.

Απαιτήσεις μεγέθους προϊόντος

• Μεγάλα προϊόντα

Η χύτευση με συμπίεση έχει πλεονεκτήματα στην κατασκευή μεγάλων προϊόντων από καουτσούκ. Δεδομένου ότι πρόκειται να τοποθετήσετε το ελαστικό τεμάχιο στο καλούπι και στη συνέχεια να το πιέσετε απευθείας για να το βουλκανίσετε, μπορεί να εγγυηθεί καλύτερα την εσωτερική ποιότητα και τη συνολική απόδοση μεγάλων προϊόντων. Για παράδειγμα, μεγάλα ελαστικά βιομηχανικά μαξιλάρια ή ελαστικά αυτοκινήτων (μέρος της διαδικασίας), η χύτευση με συμπίεση μπορεί να διασφαλίσει ότι το καουτσούκ βουλκανίζεται ομοιόμορφα σε μεγάλο εύρος μεγεθών, αποφεύγοντας το πρόβλημα της ανομοιόμορφης χύτευσης λόγω υπερβολικού μεγέθους.

• Μικρά έως μεσαίου μεγέθους προϊόντα

Η χύτευση με έγχυση και η χύτευση με εξώθηση χρησιμοποιούνται ευρέως στην παραγωγή μικρού έως μεσαίου μεγέθους προϊόντων. Η χύτευση με έγχυση μπορεί να ελέγξει με ακρίβεια την ακρίβεια διαστάσεων μικρών προϊόντων και είναι κατάλληλη για την παραγωγή μικρών ελαστικών σφραγίδων, παιχνιδιών κ.λπ. μπορεί να κοπεί σε κατάλληλα μήκη ανάλογα με τις ανάγκες και η σταθερότητα των διαστάσεων είναι επίσης καλή.

Απαιτήσεις παρτίδας και αποδοτικότητας παραγωγής

• Υψηλός όγκος παραγωγής

Η χύτευση με έγχυση και η χύτευση με εξώθηση είναι κατάλληλες για μαζική παραγωγή. Ο κύκλος παραγωγής της χύτευσης με έγχυση είναι σχετικά σύντομος. Μόλις το καλούπι διορθωθεί, μπορεί να εγχυθεί γρήγορα σε παρτίδες, όπως ένας μεγάλος αριθμός ελαστικών αξεσουάρ κινητών τηλεφώνων. Η χύτευση με εξώθηση είναι μια συνεχής διαδικασία παραγωγής. Εφόσον η παροχή πρώτης ύλης είναι επαρκής και ο εξοπλισμός λειτουργεί κανονικά, μπορούν να παράγονται συνεχώς προϊόντα με το ίδιο σχήμα διατομής, όπως μεγάλος αριθμός περιβλημάτων σύρματος και καλωδίων.

• Μικρή παραγωγή παρτίδας

Η χύτευση συμπίεσης είναι πιο ευέλικτη για την παραγωγή μικρής παρτίδας. Αν και ο μεμονωμένος κύκλος παραγωγής της χύτευσης συμπίεσης μπορεί να είναι μεγαλύτερος, το κόστος του καλουπιού είναι σχετικά χαμηλό. Για μερικά μικρά προϊόντα από καουτσούκ με λιγότερο σύνθετα σχήματα και λιγότερο υψηλές απαιτήσεις μεγέθους, όπως προσαρμοσμένα μικρά απορροφητές από καουτσούκ, είναι ευκολότερο να επιτευχθεί οικονομική και αποτελεσματική παραγωγή.

Απαιτήσεις απόδοσης προϊόντος

• Υψηλές απαιτήσεις φυσικής απόδοσης

Εάν υπάρχουν αυστηρές απαιτήσεις σχετικά με τις φυσικές ιδιότητες των ελαστικών προϊόντων (όπως η δύναμη, η σκληρότητα, η ελαστικότητα κ.λπ.), η χύτευση συμπίεσης και η χύτευση με έγχυση μπορεί να είναι πιο κατάλληλες. Αυτές οι δύο διαδικασίες χύτευσης μπορούν να ελέγξουν καλύτερα τον βαθμό βουλκανισμού και την εσωτερική δομή του καουτσούκ κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης, έτσι ώστε το προϊόν να έχει καλύτερες φυσικές ιδιότητες. Για παράδειγμα, για σφραγίδες από καουτσούκ που απαιτούν υψηλή αντοχή, χύτευση με έγχυση ή χύτευση συμπίεσης μπορούν να ελέγξουν με ακρίβεια τις συνθήκες βουλκανισμού, έτσι ώστε οι μοριακές αλυσίδες καουτσούκ να είναι καλύτερες διασυνδεδεμένες και να βελτιωθεί η απόδοση του προϊόντος.

Υψηλές απαιτήσεις ποιότητας εμφάνισης

Η χύτευση με έγχυση υπερέχει στην παραγωγή προϊόντων που απαιτούν υψηλή ποιότητα εμφάνισης. Επειδή χυτεύεται σε κλειστό καλούπι, το φινίρισμα της επιφάνειας του προϊόντος είναι υψηλό και τα ελαττώματα της επιφάνειας μπορούν να μειωθούν αποτελεσματικά. Για παράδειγμα, για παιχνίδια από καουτσούκ ή διακοσμητικά προϊόντα από καουτσούκ που πρέπει να έχουν καλή εμφάνιση, η χύτευση με έγχυση μπορεί να παράγει προϊόντα με λείες επιφάνειες και χωρίς εμφανή ελαττώματα.

Συντελεστής Κόστους

• Κόστος μούχλα

Τα καλούπια χύτευσης με έγχυση είναι συνήθως πιο πολύπλοκα και δαπανηρά. Εάν η έξοδος του προϊόντος δεν είναι αρκετή για να εξαπλωθεί το κόστος του καλουπιού, μπορεί να οδηγήσει σε υπερβολικό κόστος παραγωγής. Τα καλούπια χύτευσης συμπίεσης είναι σχετικά απλά και χαμηλού κόστους, κατάλληλα για ορισμένα προϊόντα που δεν απαιτούν υψηλή ακρίβεια μούχλας. Τα καλούπια χύτευσης εξώθησης είναι κυρίως τα κεφάλια και το στόμα πεθαίνουν και το κόστος είναι σχετικά χαμηλό. Ειδικά κατά την παραγωγή σωλήνων ή προφίλ διαφόρων προδιαγραφών, το κόστος αντικατάστασης του στόματος μήτρας είναι χαμηλότερο από την ανακατασκευή του καλουπιού με έγχυση ή καλούπι συμπίεσης.

• Κόστος εξοπλισμού και λειτουργικό κόστος

Ο εξοπλισμός χύτευσης με έγχυση (μηχανές χύτευσης με έγχυση) έχει υψηλό κόστος, αλλά και υψηλό βαθμό αυτοματισμού, υψηλή απόδοση παραγωγής και το κόστος μονάδας μπορεί να μειωθεί σε παραγωγή μεγάλης κλίμακας. Ο εξοπλισμός χύτευσης με συμπίεση (επίπεδοι βουλκανιστές κ.λπ.) έχει σχετικά χαμηλό κόστος, αλλά η ταχύτητα παραγωγής είναι αργή. Λαμβάνοντας υπόψη την αποδοτικότητα της παραγωγής, το λειτουργικό κόστος μπορεί να αυξηθεί λόγω του μεγάλου κύκλου παραγωγής. Ο εξοπλισμός χύτευσης με εξώθηση έχει μέτριο κόστος και το κόστος λειτουργίας του εξαρτάται κυρίως από την κατανάλωση πρώτων υλών και την κατανάλωση ενέργειας. Στη συνεχή διαδικασία παραγωγής, εάν οι παράμετροι της διαδικασίας μπορούν να ελεγχθούν εύλογα, μπορεί να επιτευχθεί καλύτερη σχέση κόστους-αποτελεσματικότητας.

Επικοινωνήστε μαζί μαςΓια περισσότερη διαδικασία χύτευσης καουτσούκ.