Περιγραφή του XNBRΔακτύλιοι εμβόλου δαγκάνας φρένων
Οφέλη από τη χρήση δακτυλίων εμβόλου δαγκάνα φρένων XNBR
-
Εξαιρετική απόδοση στεγανοποίησης: Οι δακτύλιοι εμβόλου της δαγκάνας φρένων μπορούν να παρέχουν εξαιρετική απόδοση στεγανοποίησης και να αποτρέπουν αποτελεσματικά τη διαρροή υγρού φρένων. Αυτό διασφαλίζει την κανονική λειτουργία του συστήματος πέδησης και παρέχει αξιόπιστο αποτέλεσμα πέδησης.
- Αντοχή λαδιού: Το υλικό XNBR έχει εξαιρετική αντοχή στο λάδι και μπορεί να διατηρήσει σταθερή απόδοση σε περιβάλλοντα σε επαφή με υγρό φρένων. Μπορεί να αντισταθεί στη διάβρωση του δακτυλίου στεγανοποίησης από γράσο και χημικές ουσίες στο υγρό φρένων και να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του στεγανοποιητικού δακτυλίου.
- Αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες: Το σύστημα πέδησης θα δημιουργήσει υψηλές θερμοκρασίες κατά το φρενάρισμα και οι δακτύλιοι εμβόλου δαγκάνα φρένων μπορούν να αντέξουν αυτό το περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας χωρίς να χάσουν την απόδοση στεγανοποίησης. Αυτό διασφαλίζει ότι το σύστημα πέδησης μπορεί να διατηρήσει σταθερή απόδοση σε μακροχρόνιες και υψηλής έντασης λειτουργίες πέδησης, αποτρέποντας την αστοχία στεγανοποίησης λόγω θερμικής διαστολής.
- Χημική αντοχή: Το υλικό XNBR έχει καλή αντοχή στη διάβρωση στα χημικά και μπορεί να αντισταθεί στη διάβρωση του στεγανοποιητικού δακτυλίου από χημικές ουσίες στο υγρό φρένων. Αυτό επιτρέπει στον στεγανοποιητικό δακτύλιο να διατηρεί σταθερή απόδοση σε σκληρά χημικά περιβάλλοντα και να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του.
- Μεγάλη διάρκεια ζωής και αξιοπιστία: Η εξαιρετική απόδοση και ανθεκτικότητα των δακτυλίων εμβόλων Brake Caliper XNBR εξασφαλίζουν μεγάλη διάρκεια ζωής. Αυτό μειώνει τη συχνότητα συντήρησης και αντικατάστασης εξαρτημάτων, βελτιώνοντας την αξιοπιστία και τη σταθερότητα του συστήματος πέδησης.
Συνήθεις σκηνές εφαρμογής
Οι δακτύλιοι εμβόλου δαγκάνα φρένων χρησιμοποιούνται κυρίως στις δαγκάνες φρένων στα συστήματα πέδησης αυτοκινήτων και άλλων οχημάτων. Τα παρακάτω είναι τα κοινά σενάρια εφαρμογής του:
Σύστημα φρένων αυτοκινήτου: Οι δακτύλιοι εμβόλου της δαγκάνας φρένων XNBR χρησιμοποιούνται ευρέως σε συστήματα δισκόφρενων για δαγκάνες φρένων στο αυτοκίνητο. Παρέχουν σφράγιση μεταξύ του εμβόλου της δαγκάνας του φρένου και της κάννης της δαγκάνας, διασφαλίζοντας τη μεταφορά πίεσης του υγρού φρένων μέσω του συστήματος και αποτρέποντας τη διαρροή υγρού.
Συστήματα πέδησης μοτοσυκλετών και ποδηλάτων: Οι δακτύλιοι εμβόλου δαγκάνα φρένων είναι επίσης κατάλληλοι για δαγκάνες φρένων σε συστήματα πέδησης μοτοσυκλετών και ποδηλάτων. Παρέχουν σφράγιση μεταξύ του εμβόλου της δαγκάνας του φρένου και της κάννης της δαγκάνας, εξασφαλίζοντας αξιόπιστο και σταθερό φρενάρισμα.
Αγώνες υψηλών επιδόσεων: Οι δακτύλιοι εμβόλων δαγκάνα φρένων έχουν επίσης εφαρμογές σε αγώνες υψηλών επιδόσεων. Λόγω του περιβάλλοντος υψηλής θερμοκρασίας και πίεσης των συστημάτων πέδησης αγώνων, η υψηλή αντοχή σε θερμοκρασία και πίεση των υλικών XNBR τα καθιστούν ιδανική επιλογή για τη διασφάλιση της αξιοπιστίας του συστήματος πέδησης υπό ακραίες συνθήκες.
Βιομηχανικές Εφαρμογές: Εκτός από τα συστήματα πέδησης οχημάτων, οι δακτύλιοι εμβόλου δαγκάνα φρένων μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν σε υδραυλικά και πνευματικά συστήματα στον βιομηχανικό τομέα. Παρέχουν σφράγιση και προστασία, διασφαλίζοντας τη σωστή λειτουργία του συστήματος.
Πληροφορίες φυσικής ιδιοκτησίας
| Φυσικές ιδιότητες | Βαθμολογία (Μετρική) | Βαθμολογία (Imperial) | Μέθοδος ελέγχου |
| Μέτρηση Ιξώδους | >= 1.4 @Θερμοκρασία 180 βαθμούς |
>= 1.4 @Θερμοκρασία 356 βαθμοί F |
Ρεόμετρο, t10 |
| >= 3.8 @Θερμοκρασία 180 βαθμούς |
>= 3.8 @Θερμοκρασία 356 βαθμοί F |
Ρεόμετρο, t90 | |
| Ιξώδες Mooney | 56 @Θερμοκρασία 100 βαθμοί |
56 @Θερμοκρασία 212 βαθμοί F |
ML (1 + 4) |
| Μηχανικές ιδιότητες | Βαθμολογίες (Μετρική) | Αξιολογήσεις (Imperial) | Μέθοδοι δοκιμής |
| Σκληρότητα (Shore A) | 75 | 75 | |
| 70 @Temperature 75.0 degree |
70 @Θερμοκρασία 167 βαθμοί F |
||
| Αντοχή σε εφελκυσμό (θραύση) | 11,7 MPa | 1700 psi | |
| Επιμήκυνση (σπάσιμο) | 314 % | 314 % | |
| 100% συντελεστής | 0.00640 GPa | 0.928 ksi | |
| 200% συντελεστής | 0.00990 GPa | 1,44 ksi | |
| Αναπήδηση | 27% | 27% | 23 μοίρες |
| Αντοχή στο σχίσιμο | 28.0 kN/m | 160 pli | Αντίσταση διάδοσης δακρύων (δακτύλιος) |
| Μόνιμη συμπίεση | 8.0 % | 8.0 % | 22 ώρες, 70 μοίρες |
| Τεχνικές προδιαγραφές | |
| Υλικό | XNBR (Καρβοξυλιωμένο ακρυλονιτρίλιο-βουταδιένιο καουτσούκ) |
| Απόδοση σφράγισης | Παρέχετε αξιόπιστη απόδοση στεγανοποίησης για την αποφυγή διαρροής υγρού φρένων. |
| Αντοχή λαδιού | Έχει εξαιρετική αντοχή στο λάδι και μπορεί να διατηρήσει σταθερή απόδοση σε περιβάλλοντα σε επαφή με υγρό φρένων. |
| Αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες | Μπορεί να αντέξει περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας χωρίς να χάσει την απόδοση στεγανοποίησης, διασφαλίζοντας ότι το σύστημα πέδησης διατηρεί σταθερή απόδοση σε μακροχρόνιες και υψηλής έντασης λειτουργίες πέδησης. |
| Χημική αντίσταση | Έχει καλή αντοχή στη διάβρωση στα χημικά και μπορεί να αντισταθεί στη διάβρωση του στεγανοποιητικού δακτυλίου από χημικά στο υγρό φρένων. |
| Σταθερότητα διαστάσεων | Έχει καλή σταθερότητα διαστάσεων και δεν είναι επιρρεπής σε διαστολή ή συστολή λόγω αλλαγών θερμοκρασίας ή μεταβολών πίεσης. |
| Αντοχή στη φθορά | Ικανό να αντιστέκεται στην τριβή και τη φθορά, διατηρώντας μεγάλη διάρκεια ζωής. |
| Εφαρμογή | Χρησιμοποιείται ευρέως σε συστήματα πέδησης αυτοκινήτων, μοτοσικλετών και άλλων βιομηχανικών μηχανημάτων και εξοπλισμού. |
Διαδικασία παραγωγής
1. Προετοιμασία υλικού: Επιλέξτε το κατάλληλο υλικό XNBR και αναμείξτε και προεπεξεργαστείτε το σύμφωνα με τις απαιτήσεις του τύπου. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει την ανάμειξη του XNBR με άλλα πρόσθετα, πληρωτικά και πλαστικοποιητές για την επίτευξη των επιθυμητών φυσικών και χημικών ιδιοτήτων.
2. Προετοιμασία καλουπιού: Προετοιμάστε το αντίστοιχο καλούπι σύμφωνα με το απαιτούμενο μέγεθος και σχήμα του δακτυλίου στεγανοποίησης. Τα καλούπια κατασκευάζονται συνήθως από μέταλλο ή άλλα κατάλληλα υλικά για να διασφαλίζεται η ακρίβεια και η συνέπεια του προϊόντος.
3. Χύτευση με έγχυση: Θερμάνετε το προκατεργασμένο υλικό XNBR στην κατάλληλη θερμοκρασία και, στη συνέχεια, εγχύστε το λιωμένο υλικό XNBR στο καλούπι μέσω της μηχανής χύτευσης με έγχυση. Κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, το υλικό XNBR γεμίζει την κοιλότητα του καλουπιού και σταδιακά ψύχεται και στερεοποιείται.
4. Μετα-επεξεργασία: Μετά τη χύτευση με έγχυση, απαιτούνται ορισμένα βήματα μετα-επεξεργασίας για την ολοκλήρωση της παραγωγής Δακτυλίων εμβόλου δαγκάνα φρένων XNBR. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει βήματα όπως η αφαίρεση υπολειμμάτων καλουπιού, το κόψιμο των άκρων, ο καθαρισμός και η επιθεώρηση.
5. Ποιοτικός έλεγχος: Ο ποιοτικός έλεγχος πραγματοποιείται κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας, συμπεριλαμβανομένης της επιθεώρησης και της δοκιμής του μεγέθους, της απόδοσης σφράγισης και των φυσικών ιδιοτήτων του χυτευμένου στεγανοποιητικού δακτυλίου. Αυτό βοηθά να διασφαλιστεί ότι οι δακτύλιοι εμβόλου της δαγκάνας φρένων κατασκευάζονται σύμφωνα με τις αναμενόμενες τεχνικές προδιαγραφές και απαιτήσεις.
Εάν θέλετε περισσότερες πληροφορίες για αυτό το προϊόν, παρακαλώεπικοινωνήστε μαζί μας.
Δημοφιλείς Ετικέτες: xnbr δακτύλιοι εμβόλου δαγκάνα φρένων, Κίνα xnbr δακτύλιοι εμβόλου δαγκάνας φρένων κατασκευαστές, προμηθευτές, εργοστάσιο
